Procesul echipamentului de tratament termic al arcurilor elicoidale include în principal trei procese: încălzire, conservare a căldurii și răcire și, uneori, include două etape cheie: călire și revenire.
Încălzire: Acesta este primul pas în tratamentul termic prin încălzirea arcurilor la temperatura adecvată prin utilizarea diferitelor surse de căldură, cum ar fi încălzirea cu rezistență, încălzirea prin inducție de înaltă frecvență, cuptorul cu baie de sare etc. Metoda de încălzire și alegerea echipamentului depind asupra cerințelor de material, dimensiune și tratament termic al arcului. De exemplu, pentru arcuri elicoidale cu diametre mari, oțelurile pentru arc cu călibilitate bună, cum ar fi oțelul 60Si2Mn, sunt selectate pentru a se asigura că întreaga secțiune este complet călită cu limită elastică și rezistență la tracțiune ridicate. Temperatura de încălzire este de obicei cu 50-90 grade mai mare decât temperatura de stingere, iar timpul de menținere este de obicei de 10-15 minute pentru a se asigura că arcul este încălzit uniform.
Conservarea căldurii: După încălzire, arcul trebuie menținut la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp pentru a se asigura că structura internă a arcului este omogenizată, acest pas este esențial pentru a obține structura și proprietățile metalografice dorite. Timpul de menținere și controlul temperaturii depind de materialul și dimensiunea arcului.
Răcire: După menținerea caldă, arcurile trebuie răcite rapid pentru a obține duritatea și structura țesuturilor dorite. Alegerea mediului de răcire are un impact direct asupra performanței produsului final. Mijloacele de răcire obișnuite includ apa, uleiul, alcoolul polivinilic etc. De exemplu, uleiul mecanic 50# este utilizat ca mediu de răcire, iar temperatura uleiului este controlată în intervalul de 20-60 grade pentru a inhiba apariția celui de-al doilea tip de fragilitate de revenire.
Călire: Răcire rapidă (călire) pentru a transforma structura piesei de prelucrat și pentru a îmbunătăți duritatea. Alegerea mediului de călire este esențială pentru a obține duritatea și duritatea dorite. De exemplu, se utilizează un agent de stingere cu alcool polivinilic de 0,5%, care îndeplinește cerințele de duritate și întărire, reducând în același timp fragilizarea probei.
Călire: După călire, arcurile trebuie călite pentru a regla duritatea, pentru a elimina tensiunile interne și pentru a îmbunătăți duritatea. Alegerea temperaturii și timpului de revenire depinde de materialul arcului și de proprietățile dorite. De exemplu, specificația procesului pentru tratamentul de călire la temperatură medie este de (460-490) grade × (80-90) min, iar revenirea este răcită rapid în apă la sfârșitul călirii pentru a inhiba apariția tipului. 2 temperare fragilitate.
Pe tot parcursul procesului de tratament termic, selectarea echipamentelor și controlul parametrilor procesului au un impact decisiv asupra calității și performanței produsului final. Prin urmare, alegerea echipamentului potrivit de tratament termic și optimizarea fluxului procesului este un pas critic în asigurarea calității produsului.
