În procesul de producție a arcului, arcul trebuie tratat termic, tratamentul termic adoptă de obicei procesul de călire, mediul de călire va fi folosit în procesul de călire, pe lângă apa sau uleiul convențional din mediul de călire, diverși aditivi precum se va adăuga antispumant, concentrația diferitelor medii și aditivi principali va afecta viteza de răcire a călirii, afectând astfel performanța piesei de prelucrat și pentru lichidul de călire care este utilizat pentru o lungă perioadă de timp, deoarece mediul și aditivii vor fi consumați. în procesul de călire, proporția fiecărei componente se va schimba, iar cerințele procesului de proiectare nu pot fi îndeplinite. Nu numai că afectează stabilitatea performanței piesei de prelucrat, ci determină și un număr mare de piese de prelucrat să aibă consecințe grave, cum ar fi călirea și călirea. fisurarea, care are ca rezultat pierderi economice mai mari, iar pentru arcurile de ultimă generație cu performanțe cuprinzătoare mai mari, proporția controlului fiecărei componente este, de asemenea, mai strictă. Pentru a preveni apariția acestui fenomen, soluția din rezervorul de călire este în general înlocuită în ansamblu după o anumită perioadă de utilizare, ceea ce nu numai că este dificil de exploatat, dar crește și un anumit cost de fabricație.
