Prezentare generală tehnică a echipamentelor de îndoire a barelor de stabilizare a automobilelor

Introducere

Odată cu urmărirea continuă a îmbunătățirii manipulării vehiculelor, a siguranței și a confortului în industria auto modernă, rolul barelor de stabilizator (cunoscute și sub denumirea de bare anti-roll sau bare de echilibru) în sistemele de suspendare a vehiculului a devenit din ce în ce mai important . Barele stabilizatoare sunt utilizate pentru a reduce rularea corpului în timpul corperii, îmbunătățind prin urmare, componatele de oțel de conducere, „Bending .}} ca înaltă, îmbunătățind oțelul de conducere,„ Bending ”,„ Bending ”și 2.}}, cum ar îmbunătăți oțelul de oțel în drivere,„ Bending ”și .}}, deoarece îmbunătățirea oțelului de conducere,„ Bending ”,„ Bending ”și.}}, cum ar îmbunătăți oțelul cu oțel înalt,„ Bending ” Formarea „procesului în timpul fabricării lor are un impact semnificativ asupra performanței generale a vehiculului ., prin urmare, dezvoltarea echipamentelor de îndoire eficiente, precise și automatizate de bare de stabilizare este deosebit de importantă .

1. Structura și caracteristicile de îndoire ale barelor stabilizatoare

Barele de stabilizator auto sunt de obicei fabricate din oțel cu arc (cum ar fi 60SI2MN sau 42CRMO), care se caracterizează prin rezistență ridicată și un modul elastic ridicat . structura lor tipică include:

Capete de montare la ambele capete (pentru a vă conecta cu sistemul de suspensie)

O secțiune din mijloc care este de obicei „U” sau formată într-o curbă tridimensională complexă

O suprafață tratată cu stingerea și temperarea, precum și fosfatul pentru rezistența la coroziune

Datorită durității ridicate a materialului și complexității formei, problemele precum revenirea elastică și torsiunea de sfârșit trebuie abordate în timpul procesului de îndoire, ceea ce face ca procesul de fabricație să fie provocator .

2. Clasificarea echipamentelor de îndoire

1. cnc bender

Potrivit pentru producția de loturi mici și mijlocii

Acceptă legătura cu mai multe axe pentru curbe tridimensionale complexe

De obicei echipat cu sisteme de control de control și cu buclă închisă

2. Mașină hidraulică de îndoire a matriței

Formează rapid forme standard folosind matrițe specializate

Oferă o precizie ridicată și eficiență de producție

Ideal pentru producerea în masă a modelelor de bare de stabilizator identice

3. Sistem robot de îndoire electrică

Combină roboți industriali cu sisteme de îndoire rulante

Poate fi integrat cu manipulatoare de încărcare/descărcare pentru producție flexibilă

Foarte automat, cu suport pentru comutarea multi-modele

3. Parametri tehnici cheie

4. Prezentare generală a procesului

1. încărcare și poziționare a materiilor prime

Oțelul rotund este livrat pe dispozitivul de prindere printr -un sistem de încărcare manual sau automat și poziționat inițial .

2. preîncălzire și lubrifiere (opțional)

Pentru materiale de înaltă rezistență, încălzirea cu inducție poate fi aplicată pentru a reduce stresul de îndoire și pentru a minimiza riscul de crăpătură .

3. execuție de îndoire

Pe baza setărilor programului, un servo sau un actuator hidraulic controlează matrița sau rola pentru a efectua formarea mai multor etape pe oțelul .

4. Măsurare și feedback automat

După îndoire, un sistem laser sau vizual detectează automat dimensiunile geometrice cheie și trimite feedback către principalul sistem de control pentru corecție .