Sistemul de aprindere și control al temperaturii 配套 pentru cuptoarele industriale (încălzire cu gaz) este o componentă de bază care asigură funcționarea în siguranță, îmbunătățește eficiența producției și îmbunătățește calitatea produsului. Avantajele sale pot fi analizate din cinci dimensiuni: siguranță, eficiență, cost, control al calității și inteligență. Mai exact:
1. Asigurarea siguranței:
- Protecție completă de la „aprindere” la „funcționare” pentru a evita riscurile de gaze.
- Principalele pericole de siguranță ale încălzirii cu gaz includ „defecțiunea aprinderii care duce la scurgeri de gaz” și „supra-temperatura sau stingerea în timpul funcționării”. Sistemul de control dedicat rezolvă aceste probleme prin mai multe modele:
1. Prevenirea precisă a aprinderii și a scurgerilor:
- Folosește modul „pre-suflare + aprindere cu energie înaltă-: înainte de aprindere, un ventilator elimină gazul rezidual din cuptor (evitând ca concentrația de gaz să atingă limitele explozive), apoi un aprindere cu energie-înaltă (cum ar fi tipul de electrod sau scânteie) se aprinde cu precizie, eliminând riscul de „explozie”.
- Întreruperea automată a supapei de gaz la defectarea aprinderii: dacă prima încercare de aprindere eșuează (de exemplu, detectorul de flacără nu detectează o flacără), sistemul închide imediat supapa de gaz și reîncearcă sau alarmează, prevenind scurgerile continue de gaz.
2. Monitorizare-în timp real a siguranței în timpul funcționării:
- Monitorizarea continuă a flăcării: folosind detectoare de flacără UV și termocupluri, starea de ardere este monitorizată continuu. Dacă apare o „stingere neașteptată”, supapa de gaz este oprită rapid în 0,5-2 secunde, împiedicând gazul să intre în camera cuptorului fără flacără.
Protecție la - supra-temperatură/supra-presiune: sistemul de control al temperaturii funcționează cu supape de siguranță și supape de evacuare. Dacă temperatura cuptorului depășește pragul setat (de exemplu, cerința de proces de 300 de grade, supraîncălzire la 320 de grade), aceasta reduce automat alimentarea cu gaz sau oprește încălzirea, declanșând o alarmă pentru a proteja corpul cuptorului și piesa de prelucrat.
2. Îmbunătățirea eficienței:
- Utilizare mai eficientă a gazului și cicluri de încălzire mai scurte în comparație cu controlul manual tradițional sau cu controlul simplu al temperaturii. Avantajele de bază sunt:
1. Reglarea dinamică a arderii pentru a reduce risipa de gaz:
- Pe baza principiului „potrivirii sarcinii”: în funcție de diferența reală de temperatură dintre cuptor și temperatura țintă, deschiderea supapei de gaz (de exemplu, deschidere mai mare a supapei în timpul etapei de încălzire, deschidere mai mică a supapei în timpul etapei de izolație) și raportul de aer (raportul optimizat aer-la-gaz) sunt ajustate automat, asigurând arderea completă a gazului oxidat și arderea incompletă a carbonului generație).
- Exemplu: pentru un cuptor de tratare termică a metalelor (temperatura țintă 500 de grade), controlul manual are o rată de utilizare a gazului de aproximativ 70%, în timp ce utilizarea unui sistem automat îl crește la 85%-90%, reducând timpul de încălzire cu 15%-20%.
2. Încălzire rapidă și control uniform al temperaturii pentru a scurta ciclurile de producție:
- Etapa de aprindere: aprinzătoarele de-energie mare pot aprinde gazul instantaneu, eliminând nevoia de „așteptare preîncălzire”.
- Etapa de încălzire: sistemul stabilește o „curbă de încălzire în trepte” bazată pe proprietățile termice ale materialului piesei de prelucrat (de exemplu, oțel, aluminiu) (de exemplu, creștere rapidă la 300 de grade , apoi creștere lent la 500 de grade ), evitând deformarea din cauza diferențelor mari de temperatură, asigurând în același timp temperatură uniformă pe întreg cuptorul, reducerea gradului de temperatură a costului ± 5 temperatură controlată în timpul ± 5 „reprelucrare sau încălzire secundară”.
3. Optimizarea costurilor:
- Reducerea consumului de gaz și a costurilor forței de muncă dintr-o perspectivă operațională pe termen lung-. Sistemul reduce semnificativ două costuri de bază:
1. Costul gazului: Reducerea directă a consumului.
- După cum sa menționat, optimizarea raportului aer-la-gaz și ajustarea dinamică a sarcinii pot reduce consumul de gaz cu 10%-25%. De exemplu, un cuptor industrial de dimensiuni medii (funcționează 8 ore pe zi, prețul gazului 4 yuani/m³, consumul zilnic original 100m³), după adoptarea sistemului, consumul zilnic de gaz scade la 75m³.
