Miezul tratamentului termic al cilindrului de oțel este de a optimiza proprietățile sale mecanice printr-un proces controlat de încălzire, menținere și răcire, asigurând conformitatea cu standardele de siguranță, cum ar fi rezistența la presiune și rezistența la impact. Concentrarea dumneavoastră pe tehnologia de tratare termică a cilindrilor din oțel este crucială, deoarece se referă direct la utilizarea în siguranță a recipientelor sub presiune. Parametrii procesului variază pentru diferite materiale (cum ar fi 30CrMo, Q345R) și tipuri de cilindri (fără sudură, sudate), dar procesul de bază rămâne consistent.
### I. Tipuri de proces de bază
Tratamentul termic al cilindrului de oțel este împărțit în principal în două categorii, care trebuie selectate în funcție de stadiul de fabricație și de cerințele de performanță.
| Tip proces|Scopul principal|Scenarii de aplicare |
|--------------------|-----------------------------------------------|--------------------------------------------------------|
| Tratament termic general|Eliminați stresul de sudură, omogenizați microstructura, sporiți duritatea generală|După fabricarea cilindrului de sudură, după formarea cilindrului fără sudură |
| Tratament termic local|Țintește zonele de concentrare a tensiunilor, cum ar fi sudurile, pentru a elimina stresul local|Când buteliile mari nu pot fi încălzite în ansamblu, după reparații locale |
### II. Fluxul tipic de proces (luând ca exemplu cilindrii sudați)
- **Încărcare**: așezați cilindrul în mod constant într-un cuptor cu fundul mașinii sau într-un cuptor de tip puț-, asigurând spații uniforme între cilindri pentru a garanta o încălzire uniformă.
- **Încălzire**: creșteți temperatura conform curbei prestabilite, cu viteza de încălzire controlată la 50-150 de grade/h pentru a evita diferențele excesive de temperatură care cauzează deformarea cilindrului.
- **Menținere**: după atingerea temperaturii țintă (de obicei 550-650 de grade, specifică materialului), țineți timp de 2-4 ore pentru a asigura transformarea microstructurală completă.
- **Răcire**: utilizați răcirea cuptorului sau răcirea lentă, cu o viteză de răcire mai mică sau egală cu 100 de grade/h pentru a preveni formarea de noi solicitări interne din cauza răcirii rapide.
- **Inspecție după ardere**: după ardere, testați proprietățile mecanice, cum ar fi duritatea și rezistența la impact și verificați deformarea sau fisurile în aspect.
### III. Controlul parametrilor cheie de proces
- **Temperatura**: trebuie să fie setată strict în funcție de punctul de transformare de fază al materialului. Temperatura excesivă poate duce la o structură a granulelor grosiere, în timp ce o temperatură insuficientă nu îndeplinește cerințele de performanță.
- **Timp**: timpul de reținere trebuie ajustat în funcție de grosimea peretelui cilindrului. De obicei, timpul de menținere este prelungit cu 30 de minute pentru fiecare creștere cu 10 mm a grosimii peretelui.
- **Rata de răcire**: un factor critic care determină duritatea cilindrului. Pentru oțelurile cu rezistență ridicată, este necesară o viteză de răcire mai lentă pentru a evita formarea microstructurilor fragile.
